Oblikovanje armiranobetonskih pokrovov vključuje predvsem montažno litje in utrjevanje. Postopek se začne s pripravo kalupa, običajno z uporabo jeklenih kalupov ali visoko{1}}modnih kalupov iz kompozitnih materialov. Na notranjo steno se nanese ločevalno sredstvo, ki zagotavlja gladko odstranjevanje iz kalupa po oblikovanju. Cement, agregati in voda za mešanje se odmerijo glede na razmerja projektirane mešanice in temeljito homogenizirajo s prisilnim mešalnikom. Beton se nato vlije v kalup in z vibrirajočo mizo ali potopnim vibratorjem se odstranijo zračni mehurčki, s čimer se zagotovi, da gnojevka napolni votlino kalupa in tvori gosto strukturo. Pri ojačanih pokrovih mora biti armaturna jeklena kletka natančno nameščena, preden se beton začetno strdi, da se prepreči premik in neenakomerna obremenitev. Po vlivanju mora biti material pokrit z materialom,-ki zadržuje vlago za standardno utrjevanje. Ustrezna temperatura in vlaga spodbujata hidratacijo cementa, s čimer se postopoma oblikuje utrjeno telo z visoko-trdnostjo. Čas razkalupljevanja je odvisen od temperature zraka in vrste cementa; prezgodnja odstranitev kalupa lahko povzroči poškodbe robov, medtem ko bo prepozna odstranitev motila proizvodnjo. Ta postopek poudarja enakomerno mešanje in zbijanje, ki sta temeljnega pomena za zagotavljanje celovitosti in trajnosti pokrivne plošče.
Oblikovanje pokrivnih plošč iz litega železa poteka po postopku taljenja, litja in ohlajanja. Surovine se zdrobijo in presejejo, preden se dovedejo v talilno opremo, segrejejo nad linijo likvidusa, da se popolnoma stopijo, nato pa obdelajo s tvorbo žlindre, razžveplanjem in sferoidizacijo, da prilagodijo sestavo in mikrostrukturo. Talina ohranja dobro fluidnost pri ohranjanju toplote in se nato kvantitativno vbrizga v predhodno segret peščeni kalup ali kovinsko votlino, ki se napolni z gravitacijo, da se doseže načrtovana geometrijska kontura. Temperaturo vlivanja in temperaturo predgretja votline je treba natančno nadzorovati, da preprečite hladne zapore, poroznost zaradi krčenja ali razpoke. Tekoča kovina se v votlini postopoma ohlaja in je podvržena evtektični transformaciji, pri čemer nastane trden odlitek. Hitrost ohlajanja vpliva na velikost zrn in morfologijo grafita. Pri nodularnem železu počasnejše ohlajanje spodbuja izločanje sferoidnega grafita, s čimer se izboljša žilavost in odpornost na udarce. Po oblikovanju zahteva odstranitev peska, čiščenje, obrezovanje in obdelavo površinske zaščite, da se zagotovi natančnost dimenzij in odpornost proti koroziji v skladu s standardi.
Oblikovanje prevlek iz kompozitnih materialov pogosto uporablja postopek stiskanja. Smolna matrica, sredstvo za strjevanje in polnilo se enakomerno zmešajo v skladu s formulo in položi se predhodno narezana vlaknasta ojačitev, pri čemer se smer plasti ujema s pričakovano potjo napetosti. Po zaprtju kalupa se uporabi visok pritisk, da se vlakna popolnoma impregnirajo s smolo in odstranijo ostanke plina. Hkrati se v pogojih segrevanja sproži reakcija navzkrižnega povezovanja, zaradi česar se matriks spremeni iz stanja viskoznega toka v trdno stanje. Sinergijski učinek tlaka in temperature ne zagotavlja samo gostote in-proizvoda brez napak, temveč omogoča tudi nadzor volumskega deleža vlaken in trdnosti medfazne vezi. Po strjevanju se izdelek odstrani iz kalupa, obreže in površinsko-obdela, da se pridobi gladek in vzdržljiv končni izdelek. Prednost tega postopka je, da lahko v enem koraku oblikuje zapletene oblike in doseže načrtovanost zmogljivosti, vendar zahteva strog nadzor nad natančnostjo kalupa in procesnimi parametri.
Oblikovanje kamnitih oblog spada v kategorijo mehanskega rezanja in površinske obdelave. Po izbiri smeri se neobdelani bloki razrežejo na plošče glede na konstrukcijske dimenzije z uporabo diamantnih krožnih žag ali tračnih žag. Postopek rezanja zahteva nadzorovano hitrost podajanja in hladilno mazanje, da se zmanjšajo odkruški in mikro-razpoke. Plošče so nato podvržene postopkom grobega brušenja, finega brušenja in poliranja, s čimer se postopno zmanjša površinska hrapavost z različnimi velikostmi zrna, da se dosežejo proti-zdrsne lastnosti in estetska privlačnost. Pri velikih ploščah sta za zagotovitev splošne stabilnosti potrebna tudi spajanje in ojačitev.
Na splošno je proces oblikovanja pokrovov kanalov produkt integracije znanosti o materialih in proizvodne tehnologije. Vsak proces se osredotoča na odpravljanje napak, optimizacijo strukture in izboljšanje zmogljivosti, kar zagotavlja zanesljive komponente za različne aplikacije. Z razvojem inteligentne proizvodnje in tehnologij natančnega nadzora se pričakuje, da se bosta stabilnost in doslednost procesa oblikovanja še izboljšali, kar bo industrijo popeljalo k višji kakovosti in učinkovitosti.