Kot ključni del opreme v sistemih za zbiranje industrijskega prahu in trdnih delcev izbira materiala kovinskih lijakov za prah neposredno določa vzdržljivost, varnost in ekonomičnost opreme v posebnih pogojih delovanja. Različni kovinski materiali imajo edinstvene značilnosti v smislu mehanskih lastnosti, temperaturne odpornosti, odpornosti proti koroziji in obdelovalnosti. Z ustrezno izbiro materiala lahko ne le podaljšamo življenjsko dobo opreme, ampak tudi zmanjšamo stroške vzdrževanja in izboljšamo stabilnost delovanja sistema. Zato je treba med fazami načrtovanja in izdelave opraviti celovito oceno na podlagi delovnega okolja, značilnosti materiala in funkcionalnih zahtev, da se oblikuje načrt izbire znanstvenega materiala.
Ogljikovo jeklo je eden najpogosteje uporabljenih materialov za kovinske lijake za prah, s tipičnima razredoma Q235 in Q345. Njegove prednosti vključujejo visoko trdnost, dobro varljivost, priročno obdelavo in relativno nizke stroške. Primeren je za normalno temperaturo, suhe in ne{3}}korozivne pogoje delovanja, kot je zbiranje prahu pri splošni proizvodnji gradbenega materiala ali običajni strojni obdelavi. Vendar pa je ogljikovo jeklo nagnjeno k oksidaciji in koroziji v vlažnih ali kislih/alkalnih okoljih, kar zahteva površinsko proti-korozijsko obdelavo, kot je vroče-cinkanje, epoksi proti-korozijski premaz z barvo ali polimerna obloga za preprečevanje stika korozivnih medijev s podlago. Za kratkoročno-uporabo ali proračunsko{10}}omejene projekte ogljikovo jeklo še vedno ponuja visoko stroškovno{11}}učinkovitost, vendar je potreben strog načrt vzdrževanja in zamenjave.
Nerjaveče jeklo se odlikuje po odpornosti proti koroziji, s pogostimi razredi, vključno z nerjavečim jeklom 304, 316L in duplex 2205. 304, ki vsebuje krom in nikelj, kar zagotavlja odlično odpornost proti oksidaciji in odpornost na razredčene kisline, zaradi česar je primerno za okolja z visoko-vlažnostjo ali tista s šibko jedkimi mediji, kot so predelava hrane, farmacevtski izdelki ali zbiranje lahkega kemičnega prahu. 316L, z dodatkom molibdena bistveno izboljša odpornost proti koroziji s kloridnimi ioni, zaradi česar je bolj primeren za morsko podnebje, okolja s slanim pršenjem ali okolja, ki vsebujejo hlape kisle/alkalne odpadne vode. Duplex 2205 združuje prednosti avstenitnih in feritnih struktur, ponuja večjo trdnost kot običajno nerjavno jeklo in odlično odpornost proti koroziji, zaradi česar je primeren za okolja z visoko korozijo in določenimi mehanskimi obremenitvami. Vendar pa so surovine iz nerjavnega jekla drage, postopki varjenja pa zahtevni; zato je treba v fazi načrtovanja najti ravnovesje med zmogljivostjo in donosnostjo naložbe.
Toplo{0}}odporno jeklo je nepogrešljivo za ravnanje z visoko{1}}temperaturo dimnih plinov ali vročih materialov, ki običajno vključujejo 310S, 309S in serijo Incoloy. Ta jekla ohranjajo visoko trdnost in odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah in lahko stabilno delujejo daljša obdobja v okoljih od 600 stopinj do 1100 stopinj. Široko se uporabljajo v izpušnih plinih metalurških peči, odstranjevanju prahu iz kotlov in proizvodnih linijah za toplotno obdelavo. Nekatera toplotno -odporna jekla imajo tudi dobro odpornost proti lezenju, kar zmanjšuje tveganje deformacij, ki jih povzroči dolgotrajno segrevanje. Vendar pa njihova visoka gostota, zapletena obdelava in visoki stroški omejujejo njihovo uporabo, predvsem v kritičnih komponentah ali splošnih konstrukcijskih zasnovah, kar zahteva nadaljnjo optimizacijo toplotnega upravljanja z izolacijo in zaščitnimi plastmi.
Za okolja z visoko abrazivnimi materiali je mogoče na območjih lijaka za pepel, ki se lahko obrabijo, uporabiti zvarjene prevleke iz zlitin ali-odporne obloge, kot so jeklo z visoko-manganom, trde zlitine ali keramične kompozitne plošče. Jeklo z visoko vsebnostjo-mangana ima-učinek utrjevanja pri udarnih obremenitvah, kar poveča njegovo odpornost proti obrabi; cementni karbid se ponaša z izjemno visoko trdoto, zaradi česar je primeren za visoke-hitrostna okolja s peščenim prahom; keramične obloge združujejo visoko trdoto s kemično inertnostjo in izkazujejo posebno izjemno odpornost proti koroziji. Takšne kompozitne strukture lahko znatno podaljšajo življenjsko dobo kritičnih komponent, hkrati pa zmanjšajo skupne materialne stroške.
V posebnih delovnih pogojih je treba upoštevati tudi zahteve glede prevodnosti in{0}}eksplozijske zaščite. V teh primerih je treba izbrati ogljikovo jeklo ali nerjavno jeklo z dobro prevodnostjo, skupaj z obsežno elektrostatično ozemljitvijo in -eksplozijsko varnimi zasnovami za zmanjšanje tveganja eksplozij vnetljivega prahu. Za področja z visokimi higienskimi zahtevami, kot sta živilska in farmacevtska industrija, je treba izbrati nerjaveče jeklo z gladko površino, enostavnim čiščenjem in odpornostjo proti koroziji, pri čemer se je treba izogibati strukturam z nehigieničnimi vogali.
Če povzamemo, izbira materialov za zbiralnik kovinskega prahu mora temeljiti na delovni temperaturi, korozivnem mediju, značilnostih materiala, zahtevah glede obremenitve in ekonomski učinkovitosti. Ravnovesje med zmogljivostjo in stroški je mogoče doseči z optimizirano konfiguracijo posameznih materialov ali kompozitnih struktur. Znanstvena in racionalna izbira materialov ne le izboljša zanesljivost opreme, temveč zagotavlja tudi trdne temelje za dolgoročno-delovanje industrijskih sistemov za nadzor prahu.